揭秘GMCC自动化生产的台前幕后--丁科技网

2018-01-04 22:42:59

来源：中国家电网

　　随着中国制造2025战略迈入深入实施阶段，德国工业4.0规划在中国本土化进程加速，工业自动化机器人普及率不断提升，制造企业逐步实现从劳动密集型向自动化、智能化方向发展，已然成为全球发展趋势。

　　《中国制造微讲堂》第二讲数字化工厂(下)就讲述了压缩机制造企业GMCC自动化生产的转型历程，用独特的视角从工业自动化机器人、自动化物流、人机交互、工艺革新等方面对GMCC数字化工厂进行了深度揭秘。

　　历年持续投资自动化系统，这些员工价值数亿元!

　　企业自动化转型的核心是生产方式的转变，重点是提高生产力，系统推进自动化和精益制造。《中国制造微讲堂》第二讲中便曝光了GMCC历年来投资数亿建设工厂自动化系统——引进了近千台国外工业机器人，有自动执行工作、靠自身动力和控制能力来实现多功能组合生产的搬运机器人，有搭载视觉CCD识别系统利用两头机械手配合自动整形机完成转子上料的上料机器人，还有装载焊接缝隙追踪传感器进行高危作业的焊接机器人。工业机器人加入到GMCC自动化生产线中，提高了工作效率，降低了员工的劳动强度，用时也加速了GMCC工厂自动化转型的脚步。

　　日夜不停地工作，这些员工生产效率杠杠的!

　　当工业机器人以更加精密的作业和对接工艺解放了劳动力之后，企业可以将更多的人力和资源投入到产品生产的关键环节，在用自动化生产线提高生产效率的同时让产品品质得以提升。GMCC利用工业机器人的精密作业使精加工、曲轴、活塞、气缸轴承等每个精细的加工都从单机升级到整线，运用自动化物流系统实现自动化生产的无缝衔接，GMCC把更多的劳动力投入到关键的产品质检环节，最终达到人机交互生产，产品质量层层把关，确保产品的出厂质量。企业的自动化转型会从根本上改变传统的劳动力密集型生产方式，一线的劳动力会得到解放，能够拥有更多的机会接触和学习更前沿的制造理念，这将会进一步推进企业的数字化、自动化转型，真正实现智能制造。

　　八十吨压缩机说搬就搬，这些员工生产制造很给力!

　　企业自动物流的建设需要精密的物流系统对生产全局进行串联，更需要自动化物流设备对生产指令进行高效执行。GMCC通过MES管理系统发布生产线需求任务，装箱系统解决每一班累计重达八十吨的压缩机搬运问题，AGV自动引导车和物流辊道解决长距离、高强度的物料运输问题，立体仓库提高物料出入库效率，实现物料的高效运输。自动化物流与生产制造的高效衔接，使得企业生产制造的单位时间成本降低，大批量的产品制造将会更有优势，这无疑会让GMCC这样大型的压缩机制造企业的生产力和经济效益几何倍增。

　　快速调整，混线生产，这些员工还懂刚柔并济!

　　GMCC压缩机的工艺革新并非一蹴而就，GMCC在自动化开发过程中不断追求、检讨可靠高效的工艺方案，遵循单点突破，优化迭代、稳步复制的原则，通过自动化推动标准化、模块化生产，使生产线能够支持多种相似压缩机产品的混线生产和装配，快速灵活调整工艺，适应小批量、多品种的生产模式。未来制造型企业需要根据市场需求，弹性的调整产能。因此，GMCC将自动化、信息化与生产工艺高度融合，建立更加灵活的生产线，达到工业4.0柔性制造的标准是站在更高的维度对企业智能制造的全局性把握。