“我从一名工艺员到车间主任，18年来只为干成一件事，就是将微波炉的元器件做到优质、高效。”6月22日，在第二届“佛山大城工匠”命名大会上，广东格兰仕集团车间主任熊智康用自己18年扎根一线的经验，分享了自己对工匠精神的理解。

熊智康在大学毕业后就来到格兰仕工作，他对工匠精神的理解就来自格兰仕的文化基因：“实干、专注、创新，精益求精，永争第一”。在熊智康看来，工匠精神具有可复制性，可传播性，能持续为企业带来价值和效益。

正在这一工匠精神的指引下，熊智康带领整个车间不断提高产品品质，元器件一次性合格率从95%上升到99.5%以上，品质和效率实现全面超越并替代进口产品，并向品质零缺陷迈进。

以下为熊智康现场分享节选：

大学毕业后，我就来到格兰仕工作，深受企业文化的熏陶、感染和塑造，这对我日后的思考方式、工作作风影响是最为深刻的。我对工匠精神的理解就来自于格兰仕的文化基因：“实干、专注、创新，精益求精，永争第一”，工匠精神具有可复制性，可传播性，能持续为企业带来价值和效益。

格兰仕集团是一家定位于“百年企业，世界品牌”的世界级企业。1999年，格兰仕成为全球最大专业化微波炉制造商，连续多年蝉联微波炉市场占有率第一的桂冠。1999年以前，微波炉用的元器件靠进口，如果长此以往，每年1亿多件元器件的需求，不但成本高，而且受制于外国企业，将遭遇不可预知的风险。

1999年开始，格兰仕决定自己研制元器件，我从事的就是自制元器件的制造管理，从一名工艺员到车间主任，18年来只为干成一件事，就是将微波炉的元器件做到优质、高效。整个车间在我的带领下，元器件一次性合格率从95%上升到99.5%以上，效率多年连续提升15%以上，成本也较进口下降50%以上，品质和效率实现全面超越并替代进口产品。

我亲身经历和参与了车间生产方式的转变，这既有人口红利逐步消失、招工难等新形势的变化，也有企业自我改革、创新发展的需求。

这其中大致经历了三个发展阶段：

第一阶段，是外购自动化设备学习使用阶段。车间进口微动开关的生产线，原来一个班的产能是1.1万只，维护成本高，程序不能自行修改，想要突破性的提效很难，工作很被动，难道我们只能一直依赖别人吗？不行。

第二阶段，就是改造瓶颈工序和工装技改阶段。通过搭建自动化改造团队，自行研制了三类自动化设备，优化改造原有生产线，产能突破了班产1.7万只。

第三阶段，是独立研制自动化设备，逐步实现自动化生产线，运用新技术，首创新设备，如增加先进的视觉检测系统等措施，圆满完成了项目的自动化革新。微动开关班组在同样产能的配套下由160人下降到30人。

罩极电机和转盘电机自动生产线是自动化团队近年研制的两个项目。几年前，国内两家自动化公司均已研发失败，退出了项目。要在短短的1.8秒组装一台电机，保证轴与轴承零间隙无刮花的极高装配要求，齿轮安装不能有错齿问题。

这些核心技术不突破，肯定也会重蹈覆辙，我和我的团队当时犹豫做还是不做？失败的风险肯定有，我想就是要敢于啃硬骨头，敢于涉险滩。经过和研发团队反复实验攻坚，在第一代质量保障的前提下，第二代的自动线优化效率，双轨并行，我们成功研制出行业领先的自动化生产线。

每一次改变饱含着蜕变的痛苦，也蕴含着不断学习、行动、完善的过程，但更开心的是在改变后带来的成就感和获得感。

制造高品质的产品，要有高标准的生产现场和高素质的人才。一个小事件的触动带来的却是一种习惯和思维的改变。

记得8年前的一个中午，一位国外的老专家来到我们生产线验证一个杂质问题，他来到流水线边，从口袋里取出一条雪白的手帕，反复用手帕擦拭生产线，然后问我，做到手帕还是干净的行吗？他的动作深深印入我的脑海，从那时候起，我下定决心要把车间的现场进行翻天覆地的改革。

我马上召集车间管理人员，传达要做到无尘车间的高标准要求，当时也有很多质疑的声音：有些人说有必要这么高要求吗？有些人说过一段时间肯定会变回原形。但是说再多不如行动试一试，在我的坚持下，我们突破一切困难和障碍，从设计生产现场的围闭方案，到人流物流分离的通道；从地面的自行翻新，到设备的维护保养。

经过大家的努力，干净整洁的工作环境呈现在我们面前，这也成为了元器件产品质量再次突破提升的转折点，我们的产品品质正向零缺陷迈进。

几年前，集团总裁提出推广全员技工，在格兰仕全员都要争当工匠，每个车间都进行着转型升级，我们车间的自我革新历程只是其中的一个代表，也是我们佛山制造业转型升级的一个缩影。格兰仕作为佛山顺德的脊梁企业，用企业家精神和工匠精神诠释着双子灯塔精神，将继续引领企业不断创造辉煌。