六月，又迎来了毕业季。据统计，2018届全国普通高校毕业生预计820万人，这一数字再创历史新高。经过激烈的秋招和春招，毕业生即将离开象牙塔，走向职场。

新员工培训往往是新人入职的第一关。其最主要目的是为了让员工快速适应工作，减少错误，节省时间，以便提高日后工作效率。

对于大多数工业企业（如建筑业、制造业、化工业、电力行业等）来说，在真正操作大型机械设备和现场作业前，必须积累扎实的理论基础和实践技能，以及进行过相关安全培训。

经过培训后，新员工可以更快地进入工作角色。据悉，与没有重视入职培训的员工相比，受到良好培训的员工能够提前2个月达到最佳工作效率。

其实，这不仅仅取决于新人的态度，还与企业培训方式的先进性息息相关。在陈旧乏味的培训制度下，新员工的学习体验几乎是被动式的，而且经常会出现“学时不能用，用时不能学”和“遗忘曲线”的困境。有研究表明，当被动学习时，三个月后信息的留存率只有20%-30%。而没有任何互动元素或数字化内容的培训过程，对于刚出校门的90后大学生来说也不够印象深刻。

站在用人单位的角度，新员工培训是一个高成本高耗时的项目。2016年，美国公司平均每位员工的培训费用将近1000美元。如果培训模式还停留在一对多的“填鸭式”，那么不仅无法进行最优的资源分配，还会耗费过多的金钱和精力，更不用提“工匠精神”的传承。

在数字化时代，AR在重新定义培训和工作实践中具有不可忽视的价值。尤其对于石油天然气、交通运输和制造业等重工业来说，AR非常适合现场培训，它不仅能简化培训过程，还能降低培训成本。而且面对自动化的兴起，AR培训工具帮助工人们在未来更具竞争力。

罗文公司（Rowan Companies）是美国一家为石油行业提供钻井服务的海上钻井承包商，正在尝试使用全新的增强现实（AR）工具，来优化传统的员工培训流程，降低编制培训材料的成本和复杂性。其中，RealWear智能眼镜就扮演了重要的角色。

在专家端，与此前动辄需要调配大量人力资源现场授课相比，借助AR技术，经过几十年积累沉淀、技艺精湛的“老匠人”可以将培训过程用RealWear HMT-1(http://realwear.com.cn) 记录下来，并整合一线生产员工常用的操作文档、图纸与视频等设备资料，从而将工匠经验数字化，更好的传承“工匠精神”。

在学员操作端，AR技术会让新人沉浸在一个逼真的情景中，通过模拟操作来学习，解决传统工业培训中教具成本高、学员无法即学即用等痛点。通过使用RealWear智能眼镜，员工可以清楚的看到执行任务的正确方式，这些指导可以根据需要随时调用，整个环节无需专家的参与。所有的操作都可以由语音激活，并且可以被实时跟踪。

当需要答疑解惑时，可以实时联系远程专家。身处远方的专家可通过系统后台，以第一视角实时查看新员工的作业画面，提供高效率的培训指导，减少错误发生。

RealWear与罗文公司在“AR+培训”方面的合作及探索鼓舞人心，让我们看到RealWear HMT-1在运维、巡检、抢修、清障等流程之外更多的可能性。作为被行业同仁认可的工业AR平台，我们相信RealWear还将为各个垂直工业的智能制造人才培养起到更大的推进作用