提到格兰仕，人们的第一反应也许是世界第一的微波炉制造商。实际上， 1978年创业的格兰仕，早期总成本领先优势创造的规模经济已从微波炉拓展到全白电产业链，而且，以核心技术和核心自我配套作为创新发展的两翼，从单一的微波炉“世界冠军”已发展成为综合领先的白电集团。

格兰仕的发展是中国制造从落后到领先，从跟随到领跑的一个缩影。

近日，格兰仕集团总裁梁昭贤接受采访，将格兰仕40年来稳健发展的驱动要素归结为三点：一是技术领先，二是质量可靠，三是性价比高。

“砸锅卖铁”攻关微波炉磁控管技术

1993年，格兰仕在上海售出了第一台微波炉，并渐渐从一个轻纺企业转型家电制造企业。1998年，格兰仕以450万台的微波炉产销规模达到了世界第一，然而市场上的高歌猛进带来的，除了成功的喜悦感，更多的是对于企业新的发展命运的危机感。

随着格兰仕微波炉市场越做越大，对于微波炉“心脏”——磁控管的需求也随之上涨。由于磁控管都是从国外引进，韩国的一家企业不断加价，不按时交货，甚至交付质量不好的产品，最后干脆停止供货。

梁昭贤回顾起当时面临的困境唏嘘不已，“企业规模越做越大，却越来越被动。”

为了彻底扭转这一困境，格兰仕决定就算“砸锅卖铁”，也要攻克微波炉磁控管技术的研发。梁昭贤当时带着员工一起到海外学习，邀请国内顶级科研机构、专家教授一起攻关，甚至聘请了“星期日”工程师。

苦苦坚持了六年，格兰仕终于攻下磁控管开发难题，拥有了核心技术自主知识产权，并且实现了生产配套。经测试，自行研发的磁控管产品可靠性、使用效率均优于进口产品，成本上更是大为节约。

“当时我们投入9亿元做研发，这个数字对十多年前的企业体量而言，相当于现在投入了90亿元的研发成本。”梁昭贤说。

用奢侈品的标准来做品质家电

2010年以来，格兰仕向综合性、领先性白色家电品牌转型，而冰箱也成为整个白电战略的重要一环。“造全世界最好的冰箱”，这是格兰仕冰箱制造公司所有中外团队的共同追求。

格兰仕冰箱制造总经理林工是世界一流的专家。刚刚加盟格兰仕时，林工在梁昭贤的邀约之下去了一趟香港，出乎林工意外的是，目的地居然是著名的奢侈品店。梁昭贤当然不是带林工去扫货，而是想通过此举来寻求审美共识，并从奢侈品的设计中，为品质家电的研发寻求灵感。

梁昭贤对林工说，“我们要做就做世界最高品质的产品，要多少研发经费都可以。”

在新材料开发、某些零部件和工业设计上，一些发达国家要领先于中国，格兰仕研发团队从欧美到日韩，几乎把冰箱产业链配套最强的国家绕了一圈，不断吸取着最先进的产品研发和设计理念。

“要用奢侈品的标准来重新定义家电。”如今，格兰仕冰箱全产业链用“感性品质”标准研制品质家电。格兰仕对于不同材质、不同外观、不同颜色的冰箱都要求做成样机供不同人群做360度评判，一个型号评测样品就要做上百台，从格兰仕冰箱制造员工到邀请相关客户代表，对每一个细节进行评判打分，以此不断打磨产品的品质。

对于品质的极致追求，是格兰仕全产业链实践精品战略的一个基本点，是格兰仕人的共识。格兰仕微波炉烹调测试组组长黄醒民为了精确开发一款微波炉的烧烤性能，在两年内竟然烤了6000多只鸡，被同事们笑称为“烤鸡狂人”。

在格兰仕i系列双变频（光波变频+微波变频）微波炉的测试实验中，鸡翅、鸡腿、鸡胸，每个部位加热的要求不同。根据国家出台的标准，加热完毕后，鸡的不同部位都有色卡比对。由于口感没有相关的标准，格兰仕还在内部选取了来自不同地域的20人组成评审团，负责口感评价。

实际上，对于每款准备上市的格兰仕微波炉，工程师们都至少要用15种主食进行烹饪测试。

经过研发团队几年的努力，格兰仕最终独家掌握了“微波+光波”的双变频核心技术。国家级实验室测试数据显示，格兰仕i双变频微波炉可使加热效率提升50%，最多可以省时30%。2014年，格兰仕i双变频微波炉亮相德国IF展，在全球55个国家的4600余件产品中脱颖而出，作为世界首创光波微波双变频微波炉，以独特的设计和工艺斩获 “设计界的奥斯卡” IF工业设计大奖。

“有了规模，对一个制造企业来说会很安心，但只有掌握核心技术，才是企业立命的根本。”梁昭贤说。

20多年前，梁昭贤就提出了“伟大，在于创造”的发展哲学。发展至今，“国民家电”格兰仕坚持独特的全产业链发展道路，在主要白电产业上掌握了从基本元器件到核心元器件的关键技术。

如果说格兰仕40年来都只在做“制造”这一件事，那么贯穿其中的，就是从不间断的实干创新精神。